-
-
Продукты
-
-
-
Видеокартинка
06
2025
-
01
Введение в технологический процесс производства оборудования для производства пенобетонных блоков
Процесс производства пенобетонных блоков включает в себя основные этапы: дозирование, смешивание, формование, извлечение из формы, резка, уход и проверка перед отправкой.
Процесс производства оборудования для производства пенобетонных блоков включает в себя следующие этапы:
Процесс производства оборудования для производства пенобетонных блоков является сложным и тонким процессом, который требует строгого контроля качества и условий на каждом этапе, чтобы гарантировать, что качество и характеристики продукта соответствуют требованиям.
I. Подготовка сырья
Основные сырьевые материалы: цемент, летучая зола (или другие добавки, такие как каменная мука, минеральная мука, шлак, угольные шлаки и т.д.).
Вспомогательные материалы: при необходимости могут включать добавки, такие как пластификаторы, ускорители твердения и т.д., для улучшения характеристик бетона.
II. Смешивание и перемешивание сырья
Оборудование для перемешивания: используется специализированная мешалка для равномерного смешивания цемента, летучей золы и других сухих материалов в заданных пропорциях.
Добавление пенообразователя: приготовленный пенообразователь добавляется в мешалку в заданных пропорциях и смешивается с водой для образования пены.
Процесс перемешивания: смешанные сухие материалы объединяются с пеной и тщательно перемешиваются, чтобы обеспечить равномерное распределение всех компонентов.
III. Заливка и формование
Подготовка форм: формы собираются на месте и смазываются маслом, чтобы уменьшить трение при извлечении.
Заливка: равномерно перемешанная пенобетонная смесь заливается в формы, легкое постукивание по формам помогает удалить пузырьки воздуха и увеличить плотность.
Формование: в формах оставляют на некоторое время, чтобы пенобетон постепенно затвердевал.
IV. Извлечение и резка
Извлечение: после достижения определенной прочности пенобетонного изделия, оно извлекается с помощью машины для извлечения или вручную.
Резка: Извлеченные изделия транспортируются на конвейер для резки, где используется высокоточная высокоскоростная машина для резки блоков, разработанная компанией Guangzhou Hengde. В процессе резки необходимо обеспечить точные размеры и хорошее качество.
V. Уход и отгрузка
Уход за продуктом: резанные блоки требуют ухода за характеристиками продукта, обычно это происходит на уходовых путях с термоизоляцией и увлажнением для содействия дальнейшему затвердению.
Упаковка и сушка: после ухода блоки укладываются с помощью автоматической машины для укладки и сушатся некоторое время для удаления избыточной влаги.
Хранение готовой продукции: высушенные блоки отправляются на склад для естественного ухода, время ухода обычно составляет 7-10 дней или дольше, чтобы гарантировать достижение установленной прочности и других характеристик.
Проверка перед отгрузкой: после окончательного ухода блоки проходят проверку качества, включая проверку внешнего вида, размеров, прочности и других показателей. Продукция может быть отгружена на продажу только после успешной проверки.
VI. Важные замечания
Контроль качества в процессе производства: на протяжении всего производственного процесса необходимо строго контролировать качество сырья, пропорции смешивания, время перемешивания, условия заливки и формования, чтобы гарантировать качество и характеристики продукта.
Обслуживание и уход за оборудованием: регулярное обслуживание и уход за производственным оборудованием, чтобы обеспечить его нормальную работу и продлить срок службы.
Безопасное производство: в процессе производства необходимо строго соблюдать правила безопасного производства, чтобы обеспечить безопасность работников.
Оборудование для производства пенобетонных блоков компании Guangzhou Hengde использует импортные технологии и оборудование CLC из Германии, что позволяет реализовать энергосберегающую и экологически чистую модель производства стеновых материалов. Применяется неавтоклавный экологически чистый процесс и новое высокоскоростное высокоточное оборудование для резки, а также новая автоматизированная линия для укладки и упаковки, что экономит время и силы. Технический уровень оборудования соответствует международным стандартам. Производственная линия может массово производить газобетонные блоки, пеноблоки, самосохраняющиеся блоки, высокоточные водоотталкивающие блоки, легкие стеновые панели и другие виды экологически чистых строительных материалов. Продукция отличается высоким качеством и прочностью, полностью автоматизированное производство требует меньше рабочей силы, с ежедневным объемом производства от 100 до 1000 кубометров, низкими инвестициями, коротким сроком строительства и быстрой окупаемостью, что вызывает доверие на рынке.
Пенобетонные блоки оборудования,Оборудование для блоков из пенобетона,Производитель оборудования для блоков
Следующая страница
Но.25, дорога Фулиан, промышленная зона Фуань, город Фошань
№ 7, Jianyi Road, Синьцзян Wujiau промышленная зона, Бингтуань новых строительных материалов промышленный парк
Потсдамский проспект 12, Берлин, Германия
Публичный номер WeChat
ТикТок
Авторские права©2014-2025 КО. технологии строительства Гуанчжоу Хэнде, Лтд