06
2023
-
03
Представлен процесс производства оборудования для пеноблоков, приходите и забирайте!
Качество оборудования для производства пеноблоков напрямую влияет на качество продукции и контроль процессов. Поэтому необходимо разработать стандарты качества сырья для усиления управления производством, улучшения качества продукции и повышения эффективности компании. Короче говоря, производственный процесс оборудования для производства пеноблоков включает: загрузку, смешивание, заливку, вспенивание, извлечение из формы, резку, укладку и обслуживание перед отправкой с завода. Итак, каков производственный процесс оборудования для вспенивания блоков? Вот вам введение.
Оборудование для производства пеноблоковКачество напрямую влияет на качество продукции и контроль процессов, поэтому необходимо разработать стандарты качества сырья для укрепления управления производством, улучшения качества продукции и повышения эффективности предприятия. Короче говоря, производственный процесс оборудования для производства пеноблоков включает: загрузку, смешивание, заливку, вспенивание, извлечение из формы, резку, укладку и обслуживание перед отгрузкой. Итак, каков производственный процесс оборудования для вспенивания кирпичей? Вот краткое введение для вас.
1. Загрузка: Залейте подготовленные сырьевые материалы в бункер через отгрузку и равномерно добавьте их в заливочную мешалку после автоматического дозирования. В этом процессе машина может автоматически загружать, измерять и смешивать.
2. Смешивание: добавьте цемент, воду, вспениватель и т. д., чтобы превратить сырьевые материалы в цементный раствор и полностью перемешать.
3. Заливка: Залейте перемешанный раствор по очереди в подготовленную форму.
4. Вспенивание: Хорошо сбалансированная форма транспортируется в камеру начальной сушки для вспенивания и начальной сушки, и пена с цементным раствором полностью смешиваются при определенной температуре и влажности (оборудование Eurovision использует * технологию вспенивания, и поры вспенивания равномерные, время короткое и прочность хорошая).
5. Извлечение из формы: Через некоторое время заготовку можно извлечь из формы после достижения начальной прочности и затвердевания.
6. Резка: Заготовка после извлечения из формы отправляется на линию резки для вертикальной и поперечной резки, и изготавливаются соответствующие спецификации продукции (оборудование для резки высокопрочных блоков, разработанное европейской одеждой *, имеет высокую скорость и небольшие повреждения).
7. Укладка: Доставьте нарезанные изделия в зону укладки готовой продукции и аккуратно уложите их одно за другим.
8. Обслуживание и отгрузка: Затем изделия обслуживаются в течение 2-3 дней при постоянной температуре и влажности, или можно использовать 7-10 дней естественного обслуживания перед отгрузкой.
Оборудование для производства пеноблоков характеризуется легким весом, снижая нагрузку на здание, его сухая плотность составляет 500-1200 кг/м3. Это 1/5-1/8 обычного бетона. Его отличные теплоизоляционные, термоизоляционные и звукоизоляционные характеристики, звукоизоляционная способность стены составляет 60 дБ, соответствуют требованиям теплоизоляции и звукоизоляции внешних стен зданий и стен семейных домов. Сжимаемая прочность оборудования для пеноблоков хороша: сжимаемая прочность больше 3,5 МПа, объемная плотность 500 кг/м3 больше 4,0 МПа, что полностью соответствует национальному стандарту, а большая прочность может достигать более 10 МПа. Также имеется хорошая сейсмическая устойчивость, так как это пористый материал с низким модулем упругости, он хорошо поглощает и рассеивает ударные нагрузки. В то же время вес оборудования для пеноблоков легче, что эффективно снижает нагрузку на здание. Чем меньше нагрузка на здание, тем выше сейсмическая способность, отсутствие трещин, длительный срок службы и хорошая водонепроницаемость. Уровень водопоглощения пеноблока составляет менее 10%, что явно отличает его от других стеновых материалов.
Как известно, применение пеноблоков очень широко, и оборудование для пеноблоков широко используется в жилых, офисных зданиях, торговых центрах, фабриках, больницах и других промышленных и гражданских зданиях. Это новый тип зеленого стенового сырья, активно продвигаемого государством, и это также новый тип стенового материала, который в настоящее время не требует внешней теплоизоляции. Он в основном используется для внутренних стен и несущих стен каркасных конструкций, чтобы уменьшить общий вес, сохранить тепло и звукоизоляцию. Его также можно использовать для теплоизоляционных слоев фабричных зданий и внешних стен промышленных каркасных конструкций, таких как многоэтажные жилые здания, офисные здания, отели, больницы, школы и другие здания, ненесущие стены, стены ограждений стальных конструкций, теплоизоляционные слои зданий, теплоизоляционные слои, теплоизоляция лабораторий с постоянной температурой, теплоизоляционные плитки, противопожарные перегородки, перегородки в семьях и т. д.
Оборудование для производства пеноблоков