Язык

Динамика предприятия

Политики и регламенты

Информация об отрасли

Динамика компании

Главная страница

2019

Три ключевых момента процесса работы оборудования для производства аэраторов: 1. Подготовка сырья: Смешивание основных компонентов, таких как цемент, песок, известь и алюминий, для создания однородной массы. 2. Формование: Заливка полученной смеси в формы, где она будет подвергаться процессу вспенивания и затвердевания. 3. Обработка и упаковка: После затвердевания блоки обрабатываются, нарезаются и упаковываются для дальнейшей транспортировки и использования.

Процесс производства аэрированных блоков в основном состоит из обработки сырья, заливки и перемешивания, статической остановки предварительного отверждения, резки, обслуживания и других этапов.

　　оборудование для аэрированных блоковПроцесс производства в основном состоит из обработки сырья, заливки и перемешивания, статической остановки предварительного отверждения, резки, отверждения и других этапов.

Ключевой момент: заливка с образованием пены

Заливка ингредиентов для аэрированного блока — это процесс, в котором различные обработанные и подготовленные материалы смешиваются в пропорции и заливаются в форму, а тело аэрированного блока формируется за счет расширения газа. Тело аэрированного блока образует две стадии пор и затвердевания тела, а цель заливки ингредиентов — произвести поры в суспензии, чтобы сформировать тело, содержащее поры, которые соответствуют требованиям. Первая зависит от газового материала в суспензии, чтобы достичь, вторая в основном зависит от гидратации и конденсации гелевого материала суспензии, чтобы завершить, две свойства различны и тесно связаны. Можно сказать, что без гладкого газа хорошее тело не может быть сформировано. В то же время, без хорошей гидратации и коагуляции вяжущего материала также не может быть достигнут гладкий газ, также не может быть получено хорошее тело, и все это определяется соотношением смеси и условиями процесса в процессе заливки ингредиентов, можно сказать, что это связано с тем, хороша ли производительность тела, и, следовательно, связано с производительностью продукции и уровнем качества продукции оборудования для аэрированных блоков.

Ключевой момент два: статическая остановка

В процессе производства аэрированных блоков, после процесса заливки, суспензия проходит через ряд физических и химических изменений, таких как газ, загустение, первоначальная установка и т. д., чтобы сформировать зеленое тело, зеленое тело при определенных температурных условиях продолжает завершать свой процесс затвердевания, достигая необходимых требований прочности для резки, этот процесс является статической остановкой, резка является важным процессом для обработки формы тела аэрированного блока, это необходимое средство для оборудования для аэрированных блоков, чтобы достичь почти любого размера внешнего вида в производстве бетонных изделий. Статическая остановка и резка аэрированного блока — это два неразрывных процесса в процессе производства. Качество статической остановки связано не только с реализацией заливки формовки в предыдущем процессе, но и влияет на успех или неудачу резки в следующем процессе, а резка является неизбежным шагом для аэрированных блоков, чтобы достичь размера внешнего вида. Статическая остановка заготовки, то есть статическое тело, ожидающее его затвердевания, качество статической остановки, помимо влияния на продолжительность статической остановки, тем самым влияя на производственную мощность оборудования для аэрированных блоков и нормальное производство, также влияет на уровень производства готовой продукции и качество готовой продукции.

Ключевой момент три: резка

Процесс резки аэрированного блока — это процесс обработки для формирования формы и размера продукта аэрированного блока. Переменная величина формы и размера продукта аэрированного блока зависит от адаптивности процесса резки.

Инструмент для резки должен соответствовать определенным требованиям:

1. Гибкое управление размером резки

2. Точный размер резки

3. Производственная мощность инструментов для резки. Кроме того, работа инструмента для резки должна быть простой, обслуживание удобным, а заготовки должны иметь другие возможности обработки формы и степень повреждения заготовки также являются основными требованиями.

　　 Гуанчжоу Хэнде оборудование для аэрированных блоков ,Использование передовых немецких технологий и оборудования CLC, производство различных энергосберегающих экологически чистых стеновых материалов;Используя технологию самонагревающегося отверждения, можно продавать в течение трех дней после отверждения. Новая технология резки, аэрированный кирпич, пеноблок, блок, высокоточный водонепроницаемый блок, легкие стеновые панели и другие продукты, производимые оборудованием, имеют высокую прочность и высокую точность. Полностью автоматизированное производство требует меньше людей, с ежедневным объемом производства от 100 до 600 кубометров, с меньшими инвестициями и коротким сроком окупаемости. Все на рынке доверяют им.