Язык

Динамика предприятия

Политики и регламенты

Информация об отрасли

Динамика компании

Главная страница

2021

Цена оборудования для производства пеноблоков: введение в процесс производства пеноблоков (ниже)

Линия по производству воздушно-цементных кирпичей: дозирование, смешивание, заливка извести и цемента, которые подаются в электронные весы для дозирования порошка через одношнековый трубный питатель внизу склада, и выгружаются в заливочный смеситель с помощью устройства выгрузки весов после накопительного дозирования.

Цена оборудования для пеноблоков, линия по производству газобетона

цена оборудования для пеноблоков: Процессный поток

6. Линия по производству газобетона: дозирование, смешивание, заливка извести и цемента, которые подаются в электронные весы для порошка через односвинцовый питатель внизу склада и выгружаются в заливочный смеситель с помощью устройства выгрузки весов после накопительного взвешивания. После открытия клапана под резервуаром для шлама, шлам из летучей золы помещается в бункер для взбивания, а затем перекачивается в электронные весы для дозирования в здании дозирования для накопительного взвешивания. Когда вес шлама соответствует требованиям дозирования, автоматическая система управления закрывает клапан выгрузки резервуара и останавливает выгрузку.

7, цена оборудования для пеноблоков: измеренный шлам согласно инструкциям помещается в заливочный смеситель. Алюминиевая пудра измеряется вручную и помещается в смеситель для алюминиевой пудры для получения суспензии. Взбитая суспензия помещается непосредственно в заливочный смеситель. Температура шлама перед заливкой должна соответствовать требованиям процесса. Если температура недостаточна, ее можно нагреть паром. При заливке форма транспортируется к заливочному смесителю с помощью автомобиля, и заливочный смеситель выгружается и заливается.

8, линия по производству газобетона: резка, укладка статической остановки для достижения прочности резки, резка. Перевернутый и нарезанный заготовка поднимается к тележке для парового отверждения перед котлом с помощью полупродуктового подъемника, и на каждой тележке укладываются две формы. Упакованная тележка для парового отверждения перемещается медленно подъемником на рельсах перед котлом.

9, отверждение и укладка готовой продукции: хорошее тело медленно поднимается с помощью лебедки в печь для отверждения для парового отверждения с использованием воздушной энергии, время отверждения под постоянным давлением пара составляет около 8.0 часов, давление пара 1.3 МПа, температура около 190 ℃. После отверждения изделия вынимаются из печи для отверждения с помощью медленной лебедки, а затем готовая продукция поднимается с помощью подъемника на транспортное средство и непосредственно отправляется с завода или укладывается для хранения.

10. Цена оборудования для пеноблоков: После возврата нижней (боковой) плиты и подъема готовой продукции с маслом для форм, нижняя плита на тележке для парового отверждения и тележка поднимаются на линию возврата тележек с помощью инструмента для подъема готовой продукции. Тележка возвращается к стороне машины для резки через линию возврата. Подъемный инструмент поднимает нижнюю плиту. В то же время каркас формы и сборка формы с нижней плитой поднимаются и возвращаются на рельсы возврата форм для очистки и смазки.

линия по производству газобетонаСопутствующее оборудование:

Щековая дробилка, энергосберегающая шаровая мельница, резервуар для дозирования сухих материалов, элеватор, электромагнитный вибрационный питатель, шнековый конвейер, заливочная машина, трактор, машина для воздушной энергии, паромобиль, пылеуловитель, кран, машина для поворота земли или машина для поворота воздуха и т.д.