-
-
-
-
-
Видеокартинка
03
2021
-
09
Производители оборудования для газобетонных блоков: процесс производства газобетонных блоков
Производитель оборудования для аэрированных блоков: введение в процесс производства аэрированных блоков, процесс хранения и подачи сырья для оборудования по производству автоклавных аэрированных бетонных блоков, сырьевые материалы (летучая зола или песок) транспортируются в завод грузовиками, летучая зола или песок, каменная мука) концентрируются на сырьевом дворе, при использовании они загружаются и транспортируются в бункер.
Производитель оборудования для аэрированных блоков: Введение в процесс производства аэрированных блоков
Этапы обработки
1. Процесс хранения и подачи сырья для оборудования по производству автоклавного газобетона
Сырьё, такое как летучая зола или песок, транспортируется на завод грузовиком, и летучая зола или песок или каменная мука концентрируются на сырьевом дворе. При использовании они загружаются и транспортируются в бункер. Упакованный цемент или сыпучий цемент хранятся в цементном складе. При использовании используется загрузочный бункер. Химикаты, алюминиевая пудра и т.д. помещаются в химический склад и склад алюминиевой пудры соответственно и транспортируются в производственный цех при использовании.
2. Технология обработки сырья для автоклавных газобетонных блоков
Летучая зола или песок и гравий отправляются в шаровую мельницу через электромагнитный вибрационный питатель и ленточный конвейер, а мелкоизмельчённая летучая зола или песок и гравий перекачиваются в ёмкость для хранения. Известь отправляется в щековую дробилку через электромагнитный вибрационный питатель и ленточный конвейер для дробления. Дроблёная известь отправляется в ёмкость для хранения извести с помощью ковшового подъемника, а затем в шаровую мельницу через шнековый конвейер. Шнековый конвейер и ковшовой подъемник подаются в ёмкость для дозирования порошка. После того как химикаты вручную измеряются в определённой пропорции, они превращаются в раствор определённой концентрации и отправляются в резервуары для хранения. Алюминиевая пудра транспортируется из склада алюминиевой пудры в производственный цех, поднимается на второй этаж здания дозирования с помощью электрического подъемника, высыпается в смеситель и перемешивается в суспензию алюминиевой пудры.
3. Технология дозирования, смешивания и заливки автоклавного газобетонного блока
Известь и цемент отправляются от шнекового конвейера под ёмкостью для дозирования порошка на автоматические весы для накопительного измерения. Под шнеком на весах есть конвейер, который равномерно добавляет материалы в заливочный смеситель.
Летучая зола или песок, каменная мука и отходы шлама помещаются в мерный цилиндр для измерения. После того как различные материалы измерены, форма устанавливается на место, и шлам можно перемешивать. Шлам должен соответствовать требованиям процесса перед заливкой. (около 40 ℃), если температура недостаточна, можно провести паровое подогревание в ёмкости для дозирования шлама, а суспензию алюминиевой пудры можно добавить за 0,5-1 минуту до заливки.
4. Технология первичного отверждения и резки автоклавного газобетонного блока
После заливки форма перемещается в комнату первичного отверждения с помощью цепного конвейера для воздушного первичного отверждения, температура в комнате составляет 50~70 ℃, а время первичной загрузки составляет 1,5-2 часа (в зависимости от благоприятных географических условий этот процесс можно избежать). После первичного подъёма используется распылитель с отрицательным давлением для подъёма основания формы и заготовки на стол резки, где предварительно размещено дно котла. Снимается с формы. Резак выполняет поперечную резку, продольную резку и фрезеровку заготовки. Формовочная рама поднимается обратно на формовочный вагон для ручной очистки и дегидратации, а затем поднимается на формовочный вагон для следующей заливки. Резанная заготовка котла и дно поднимаются на котловой вагон с помощью крана, который делится на верхний и нижний слои. Между этажами есть четыре опоры, и несколько котловых вагонов сгруппированы вместе.
Оборудование для аэрации кирпича
Но.25, дорога Фулиан, промышленная зона Фуань, город Фошань
№ 7, Jianyi Road, Синьцзян Wujiau промышленная зона, Бингтуань новых строительных материалов промышленный парк
Потсдамский проспект 12, Берлин, Германия
Публичный номер WeChat
ТикТок
Авторские права©2014-2025 КО. технологии строительства Гуанчжоу Хэнде, Лтд