-
-
-
-
-
Видеокартинка
08
2019
-
05
Разница между пенобетонным блоком и автоклавным газобетонным блоком: 1. **Производственный процесс**: - **Пенобетонные блоки** производятся путем смешивания цемента, песка, воды и пенообразователя, который создает пузырьки воздуха в смеси. Это позволяет получить легкий и пористый материал. - **Автоклавные газобетонные блоки** (или паровые газобетонные блоки) изготавливаются из аналогичных компонентов, но процесс включает автоклавирование, где блоки подвергаются воздействию пара под высоким давлением, что улучшает их прочность и устойчивость. 2. **Физические свойства**: - **Пенобетон** имеет более низкую плотность и, как правило, менее прочен, чем газобетон. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но может быть менее устойчив к влаге. - **Газобетон** более прочный и устойчивый к внешним воздействиям, благодаря автоклавированию. Он также обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. 3. **Применение**: - **Пенобетонные блоки** часто используются для ненесущих стен, перегородок и в качестве теплоизоляционного материала. - **Автоклавные газобетонные блоки** применяются в строительстве несущих стен, а также в качестве теплоизоляции, благодаря своей прочности и долговечности. 4. **Стоимость**: - **Пенобетон** обычно дешевле в производстве и, следовательно, может быть более доступным вариантом для некоторых проектов. - **Газобетон** может быть дороже из-за более сложного процесса производства, но его долговечность и прочность могут оправдать дополнительные затраты.
Пенобетонный блок обладает такими характеристиками, как легкий вес, энергосбережение, теплоизоляция, огнестойкость, сопротивление сжатию, звукопоглощение, долговечность, теплоизоляция, водонепроницаемость, легкость обработки, отсутствие отходов и превосходные экономические показатели.
Паровая обработка газобетонных блоков производится из летучей золы, извести, цемента, гипса, шлака в качестве основных сырьевых материалов, с добавлением необходимого количества газообразователя, регулятора, стабилизатора пузырьков, ингредиенты смешиваются, заливаются, останавливаются в статическом состоянии, нарезаются и проходят процесс высокотемпературной паровой обработки, в результате чего получаются пористые бетонные изделия. Однако самым большим недостатком использования оборудования для газобетонных кирпичей является высокая стоимость инвестиций и сложный процесс. В производстве ненесущих легких кирпичей требуется автоклав. Высокая цена угля загрязняет окружающую среду.
Пенобетонные блоки не требуют высокотемпературной автоклавной обработки, благодаря использованию специальной формулы процесса для пенообразования, с использованием химических методов для добавления пенообразователя в цемент и другие вяжущие материалы, летучую золу, заполнитель, воду и различные добавки, составляют раствор, который смешивается, заливается в форму, естественно затвердевает, образуя прочные легкие бетонные материалы.
Пенобетонные блоки обладают такими характеристиками, как легкий вес, энергосбережение, теплоизоляция, огнестойкость, сопротивление сжатию, звукопоглощение, долговечность, теплоизоляция, водонепроницаемость, легкость обработки, отходы и превосходные экономические показатели. В настоящее время они широко используются в каркасных конструкциях, заполнении внешних стен, перегородках внутренних стен, теплоизоляции крыш зданий и термоизоляции, строительстве сейсмических кольцевых балок внешних стен многоэтажных зданий или термоизоляционных композитных стен, стенах, полах и крышах и других несущих и ненесущих материалах или материалах для заполнения и других аспектах промышленности и строительной отрасли. Внутренние части, использующие технологии оборудования автоклавного газобетона, часто сталкиваются с проблемами, такими как трещины в растворе, трещины в штукатурном слое, полости, утечки, снижение звукоизоляционного эффекта и другие проблемы.
По сравнению с цельными глиняными кирпичами и обычным газобетоном, теплоизоляционные свойства пенобетонных блоков в 3-4 раза выше, чем у глиняных кирпичей, и в 4-8 раз выше, чем у обычного бетона. Их собственный вес составляет 30% от веса глиняного кирпича и 25% от веса обычного газобетона.
Оборудование для пенобетона компании Guangzhou Hengde в последние годы внедрило новую технологию производства CLC блоков из Европы и США. Качество неавтоклавных продуктов лучше, чем у автоклавных. Новое оборудование и формула процесса более совершенны и практичны, чем оригинальное оборудование. Полностью автоматизированная система возврата форм, легкая рельсовая операция, оригинальный безд Dust cutting process, автоматическое измерение, полностью закрытая платформа для подачи, двойная система смешивания, недавно изобретенная система первичной установки печи, быстрое извлечение формы и недавно разработанная печь для поддержания, автоматический возврат форм, легкая рельсовая операция, ежедневное производство от 200 до 600 кубических метров (это оборудование может использоваться в одном устройстве для нескольких целей и может использоваться как строительные блоки, легкие кирпичи, газобетонные блоки и новые перегородки). Добро пожаловать в базу Guangzhou Hengde для посещения и переговоров!
Пенобетонный блок
Но.25, дорога Фулиан, промышленная зона Фуань, город Фошань
№ 7, Jianyi Road, Синьцзян Wujiau промышленная зона, Бингтуань новых строительных материалов промышленный парк
Потсдамский проспект 12, Берлин, Германия
Публичный номер WeChat
ТикТок
Авторские права©2014-2025 КО. технологии строительства Гуанчжоу Хэнде, Лтд