Язык

Динамика предприятия

Политики и регламенты

Информация об отрасли

Динамика компании

Главная страница

2019

Процесс производства оборудования для блоков из пенобетона Guangzhou Hengde Ceramsite включает в себя несколько ключевых этапов: 1. Подготовка сырья: На этом этапе происходит сбор и подготовка необходимых материалов, таких как керамзит, цемент, вода и добавки. 2. Смешивание: Все компоненты тщательно смешиваются в специальном оборудовании для достижения однородной массы. 3. Формование: Полученная смесь помещается в формы, где она принимает нужную форму блоков. 4. Затвердевание: Блоки оставляются для затвердевания, что может происходить как в естественных условиях, так и в условиях повышенной температуры и влажности. 5. Обработка: После затвердевания блоки обрабатываются для достижения необходимых размеров и качества поверхности. 6. Упаковка и хранение: Готовые блоки упаковываются и подготавливаются к транспортировке или хранению. 7. Транспортировка: Блоки отправляются к клиентам или на строительные площадки. Каждый из этих этапов важен для обеспечения качества и долговечности конечного продукта.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков компании Guangzhou Hengde Building Technology Co., Ltd. простое и удобное в строительстве, имеет низкую стоимость, соответствует действующим национальным политикам и приносит хорошие экономические и социальные выгоды, особенно индекс экономической выгоды значительно выше отраслевого стандарта. Это хороший проект с небольшими инвестициями, быстрым эффектом и значительными рыночными перспективами.

В последние годы, с улучшением требований к энергосбережению в строительстве в Китае, разработка и применение новых стеновых материалов получили широкое признание во всех секторах общества. Пористые кирпичи, композитные самосохраняющие блоки, газобетонные кирпичи и другие продукты широко используются в практических проектах. В то же время, керамзитовые пенобетонные блоки постепенно становятся популярными в строительной отрасли благодаря своей легкости, высокой прочности, теплоизоляции и простоте в строительстве.

Пенобетонные блоки, заполненные бетонным блоком (пенобетонный блок), представляют собой легкий бетонный керамзит, изготовленный с использованием цемента в качестве вяжущего материала, керамзита в качестве заполнителя и летучей золы в качестве добавки, равномерно смешанного с пенообразователем, добавкой и водой в определенной пропорции для формирования смеси с определенной текучестью, а затем заливаемого, отверждаемого, демонтируемого, нарезаемого и повторно отверждаемого в форме. Оборудование для производства керамзитовых пенобетонных блоков компании Guangzhou Hengde Building Technology Co., Ltd. является машинным оборудованием, используемым для производства новых стеновых материалов. Оно предназначено для крупносерийного производства керамзитовых пенобетонных блоков и может действительно реализовать автоматическую промышленную интеграцию.

1. Процесс производства:

Производственная линия керамзитовых пенобетонных блоков от дозирования → смешивания → формования → демонтирования → нарезки → обслуживания → проверки на заводе весь процесс прост и удобен в эксплуатации, имеет большой выход, высокую рентабельность, является новым типом оборудования для производства строительной техники, соответствующей охране окружающей среды.

II. Особенности оборудования:

Продукты производственной линии керамзитовых пенобетонных блоков имеют передовые технологии, превосходные характеристики, конкретные преимущества следующие:

1. Основные сырьевые материалы для производства пенобетонных блоков с помощью этого оборудования - это промышленные отходы, такие как летучая зола и керамзит. Эти материалы удобны и недороги в Китае. Инвестиции в всю производственную линию небольшие, составляют всего 20% от традиционной производственной линии (высоконапорное паровое отверждение). Производственные затраты низкие, а эксплуатационные затраты также низкие.

2. Преимущества энергосбережения: Производственная линия проекта экономит энергию и не требует традиционного автоклава "парового отверждения", что может значительно сэкономить электроэнергию и уголь.

3. Преимущества процесса: использование композитных добавок позволит блоку иметь независимые закрытые микропоры, что хорошо решает проблему трудности контроля формы и пористости внутренних пор блока, что может значительно снизить водопоглощение блока и улучшить морозостойкость, тем самым обеспечивая качество продукта и устраняя потери продукта.

4. Преимущества оборудования: применяется автоматическая система управления, что делает работу всей производственной линии более надежной; одновременно может быть использована вся числовая контрольная технология для точного измерения подачи, высокоскоростного смешивания и быстрого пенообразования, что упрощает производственный процесс и экономит трудозатраты.

5. Преимущества охраны окружающей среды: весь производственный процесс не выбрасывает сточные воды и дым, не загрязняет, имеет низкий уровень шума и не наносит ущерба пахотным землям.

Использование промышленных отходов, таких как летучая зола, для производства керамзитовых пенобетонных блоков может не только контролировать загрязнение, экономить средства на сточные воды, защищать окружающую среду и пахотные земли, но и повторно использовать промышленные отходы, такие как летучая зола, в качестве ресурсов, создавая весьма значительные экономические выгоды для предприятий. Оборудование для производства керамзитовых пенобетонных блоков компании Guangzhou Hengde Building Technology Co., Ltd. простое и удобное в строительстве, низкое по стоимости, соответствует соответствующим национальным политикам и имеет хорошие экономические и социальные выгоды, особенно индекс экономической выгоды значительно выше, чем отраслевой стандарт. Это хороший проект с небольшими инвестициями, быстрым эффектом и значительными рыночными перспективами.