Пеноблок также известен как пенобетонный блок или свободный автоклавный газобетон. Английское название: Foamconcreteblock — это вид газобетонного блока, его внешний вид, качество, внутренняя пористая структура, эксплуатационные характеристики и автоклавный газобетонный блок в основном одинаковы. Пеноблок имеет легкий вес, высокие теплоизоляционные свойства и хороший эффект звукопоглощения. Это один из широко используемых легких стеновых материалов в Китае. Теперь давайте познакомимся с характеристиками и процессом производства пеноблока.
Особенности: 1. Легкий вес, искренне легкая строительная нагрузка: сухая плотность 300-1200 кг/м; Это 1/5-1/8 обычного бетона.
2. Отличные теплоизоляционные, теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики: его теплопроводность составляет 0,08-0,16 Вт/м·К, а звукоизоляция стены 24 см составляет 60 дБ, что соответствует требованиям теплоизоляции и звукоизоляции внешних стен зданий и домашних стен.
3. Хорошая прочность на сжатие: прочность на сжатие больше 0,5 МПа, максимальная прочность может достигать более 105 МПа.
4. Хорошая устойчивость к ударам: поскольку пеноблок является пористым материалом, он имеет низкий модуль упругости, что обеспечивает хорошее поглощение и рассеивание вибрационных ударных нагрузок. В то же время пеноблок легче по весу, что эффективно снижает нагрузку на здание. Чем меньше нагрузка, тем выше сейсмостойкость.
5. Без трещин, долгий срок службы: пеноблок не подвержен трещинам и полостям, используется без обработки интерфейсным агентом, антивозрастные характеристики выдающиеся, долгий срок службы.
6. Хорошая водостойкость: коэффициент водопоглощения материала пеноблока ниже 22%, что явно отличается от других стеновых материалов. Пеноблок также называется пенобетонным блоком или неавтоклавным газобетоном. Он обладает высокими качественными свойствами легкого веса, теплоизоляции, звукоизоляции и огнестойкости, и значительно снижает стоимость за счет использования малых диаметров. Это идеальный продукт для ненесущих стен.
Процесс производства пеноблоков:
1. Дозировка и пульпа: цемент и добавки, а также различные добавки, после измерения помещаются в смеситель, образуя цементный раствор.
2. Пенообразование: сделать 10% водный раствор пенообразователя в 1 мм мелкую однородную пену, а затем дать пене и цементному раствору полностью смешаться.
3. Заливка: Пена бетонный раствор заливается с помощью заливного насоса, и различные продукты могут быть изготовлены с использованием различных форм.
4. Уход: поддержание постоянной температуры и влажности в течение 2-3 дней. После демолдинга естественное отверждение 7-10 дней.
Пеноблоки, производимые по немецкой технологии CLC газобетонных блоков, используемой в Гуанчжоу Хэнде, требуют широкий спектр сырьевых материалов, таких как летучая зола, речной песок, шлак, хвосты, каменная пыль и т. д. могут использоваться в качестве сырья. Процесс зрелый и практичный, инвестиции в оборудование небольшие, затраты низкие, массовое производство осуществляется, и паровая сушка не требуется, что экономит много энергии. Полностью автоматизированное оборудование в производстве снижает затраты на рабочую силу, затраты на повреждения, затраты на занимаемое пространство и затраты на продление (зимнее) время производства, поэтому производственные затраты значительно ниже, чем у аналогичных продуктов, а показатели производительности соответствуют или превышают национальные стандарты. С учетом повышения требований к энергосбережению в строительстве в Китае, развитие и применение новых стеновых материалов получили широкое признание во всех секторах общества, и такие продукты, как пористые кирпичи, композитные самосохраняющиеся блоки, пеноблоки, были широко использованы в практических проектах.
