Язык

Динамика предприятия

Политики и регламенты

Информация об отрасли

Динамика компании

Главная страница

2020

Процессы производства пеноблоков включают в себя несколько ключевых этапов: 1. Подготовка сырья: Сначала подготавливаются все необходимые материалы, такие как цемент, песок, вода, вспениватель и добавки. 2. Смешивание: Все компоненты смешиваются в бетономешалке до получения однородной массы. Важно точно соблюдать пропорции для достижения нужных характеристик пеноблоков. 3. Вспенивание: В смесь добавляется вспениватель, который создает пузырьки воздуха, что придаёт легкость и теплоизоляционные свойства будущим блокам. 4. Формование: Полученная масса заливается в формы, где она принимает нужную форму и размер. Формы могут быть различных размеров в зависимости от требований к конечному продукту. 5. Затвердевание: После формования блоки оставляются для затвердевания. Это может происходить при комнатной температуре или в условиях повышенной влажности и температуры для ускорения процесса. 6. Резка: После затвердевания блоки могут быть нарезаны на нужные размеры, если это необходимо. 7. Сушка: Готовые блоки помещаются в сушильные камеры для удаления излишков влаги, что улучшает их прочность и долговечность. 8. Упаковка и хранение: После сушки блоки упаковываются и подготавливаются к транспортировке или хранению на складе. 9. Контроль качества: На каждом этапе производства проводится контроль качества, чтобы убедиться, что блоки соответствуют стандартам и требованиям.

Пеноблок, также известный как газобетонный блок, является еще одним новым достижением научных исследований в области отечественных стеновых материалов. Он также обогащает ассортимент стеновых материалов и обладает характеристиками экологической безопасности. Обычно применяется в жилых домах, офисных зданиях, библиотеках, школах, банках, ресторанах, спортзалах, бассейнах и ряде современных зданий.

Пеноблок, также известный как газобетонный блок, является еще одним новым научным достижением отечественных стеновых материалов. Он также обогащает виды стеновых материалов и обладает характеристиками экологической безопасности. Обычно применяется в жилых домах, офисных зданиях, библиотеках, школах, банках, ресторанах, спортзалах, бассейнах и ряде современных зданий.
Сегодняшнее введение от Сяобяня касается соответствующих знаний о технологии производственной линии пеноблоков. Процесс производства пеноблоков включает: загрузка-смешивание-налив-пеногенерация-демонтаж-резка-укладка-обслуживание и доставка. Далее следуйте за шагами Сяобяня и смотрите вместе.
Пеноблок в основном состоит из извести, шлака, песка, зольного пепла, цемента и других сырьевых материалов, после измельчения, дозирования ингредиентов, смешивания, наливания, резки, отверждения и других процессов, и в конечном итоге формирует продукты из газобетона.

1. Загрузка
Пеноблоки обычно изготавливаются из зольного пепла, песка, каменной муки и других материалов в качестве сырья. Когда они нужны, их транспортируют на место на автомобиле. После автоматического дозирования материалы транспортируются в смеситель и смешиваются с цементом, алюминиевым порошком, химикатами и т. д. для производства. Процесс позволяет машине автоматически загружать, дозировать и смешивать.
2. Смешивание
Добавляются вода, цемент, пенообразователь и т. д., и сырьевые материалы смешиваются вместе, образуя цементный раствор, который полностью перемешивается.
3. Налив
Смешанный цементный раствор заливается в заранее подготовленную форму.
4. Пенообразование
Залитая форма транспортируется в первичную камеру отверждения для пенообразования и начальной установки, и пена с цементным раствором полностью смешиваются при соответствующей температуре и влажности.
5. Демонтаж
После того как начальное отверждение и затвердевание достигнут степени резки, можно провести этап демонтажа.
6. Резка
Демонтированный заготовка помещается на резальное устройство для резки и превращается в соответствующий продукт.
7. Укладка
Готовые продукты должны быть транспортированы в зону размещения готовой продукции и уложены в порядке.
8. Обслуживание на заводе
Готовый продукт помещается в среду с постоянной температурой и влажностью на два-три дня или естественным образом на семь-десять дней, после чего его можно использовать на заводе.
Вышеизложенное - это соответствующие знания о процессе производственной линии пеноблоков, представленные Сяобянем. Надеюсь, это поможет друзьям, которые увидят эту статью. На сегодня все.