-
-
-
-
-
Видеокартинка
03
2020
-
12
Шаги по монтажу и наладке оборудования для газобетонных блоков
Все сырьевые материалы доставляются на завод автомобильным транспортом, золошлаки (или песок, каменная мука) сосредотачиваются на складе сырья и загружаются в бункеры непосредственно перед использованием. Цемент в мешках или насыпом хранится на цементном складе и при необходимости транспортируется в бункеры. Золошлаки, песок и другие материалы размещаются отдельно на материальных складах и по мере необходимости доставляются в производственные цеха.
Каковы этапы установки и наладки оборудования для газобетонных блоков? В этой статье производитель оборудования для газобетонных блоков дает краткое введение.
1. Оборудование для газобетонных блоков: хранение и транспортировка сырья для газобетонных блоков
Все сырьевые материалы доставляются на завод автомобильным транспортом, золошлаковые отходы (или песок, каменная мука) сосредотачиваются на складе сырья и загружаются в бункеры непосредственно перед использованием.
В цементном складе хранят цемент в мешках или насыпью, а при использовании его транспортируют в бункер. Зола-уноса, песок и другие материалы размещают отдельно на материальных складах и при необходимости транспортируют в производственные цеха.
2. Оборудование для газобетонных блоков: компоненты, смешивание и заливка газобетона
Зола-унос и цемент подаются через шнековый транспортер, расположенный под бункером для порошковых компонентов, на автоматические весы для накопительного измерения. С помощью шнекового транспортера материал равномерно добавляется в заливочный смеситель. Золу-унос (или песок, каменную муку) и отходы помещают в мерный цилиндр для измерения. После измерения различных материалов устанавливают форму и перемешивают раствор. Раствор должен соответствовать технологическим требованиям (примерно 45°C) перед заливкой. Если температура недостаточна, можно провести паровое нагревание в емкости для дозирования раствора, а также добавить пенообразователь перед заливкой материала.
3. Оборудование для газобетонных блоков: первичная укладка и резка газобетонных блоков
После заливки формы транспортной цепью перемещаются в камеру первичного ухода для газообразования и начального схватывания; при установленных условиях постоянной температуры и влажности первичный период ухода составляет 2–3 часа. После первичного ухода формы по конвейерной ленте передаются на линию резки, где из них снимаются рамки, а затем оборудование для резки выполняет поперечную и продольную обрезку заготовок. Очищенные от опалубки рамки поднимают обратно на тележку для транспортировки, где их вручную очищают и обезжиривают, после чего снова устанавливают на тележку для формовки перед следующей заливкой. Заготовки, уже прошедшие резку, отправляются в камеру для окончательного ухода продукции. Образующиеся при резке обрезки и бракованные куски заготовок через шнековый транспортер направляются в смеситель для переработки отходов рядом с резальной машиной, где они разбавляются водой до состояния отходной массы, которая затем используется при приготовлении сырья.
4. Оборудование для газобетонных блоков: Послепроизводственная уход за изделиями из газобетона
Процесс ухода заключается в паровой обработке готовых газобетонных блоков. Оборудование для производства газобетонных блоков CLC компании Guangzhou Hengde использует технологию ухода на основе энергии воздуха, что исключает необходимость высокотемпературной автоклавной обработки, обеспечивая безопасность, экологичность и низкое энергопотребление. После резки готовые изделия транспортируются по конвейерной линии в камеру ухода, где их группируют и отправляют внутрь камеры для паровой обработки. При необходимости продукцию можно поливать водой и укрывать для сохранения тепла. Как правило, через 3–7 дней блоки готовы к отгрузке и продаже. Этот процесс ухода напрямую влияет на качество конечной продукции, а также сказывается на производительности и потреблении энергии.
5. Оборудование для газобетонных блоков: наладка производства и техническое обслуживание
После установки оборудования инженеры обычно проводят наладочные работы, чтобы обеспечить выпуск качественной продукции, а также обучают рабочих-производственников правилам эксплуатации. Необходимо проверить, все ли элементы линии надежно закреплены, работают ли нормально оборудование для загрузки сырья, заливки, распалубки и резки, а также транспортная система. На производственной линии газобетонных блоков все кабели, контрольные провода и силовые кабели в электрических шкафах и на пультах управления должны быть аккуратно уложены и упорядочены по соответствующим схемам. При этом резательное оборудование является ключевым компонентом всей производственной линии: станок должен быть установлен строго горизонтально, а линия резки — точно выверена; при малейших отклонениях необходимо немедленно проводить регулировку и техническое обслуживание. Также рекомендуется заранее запасать некоторые易损零件, чтобы можно было оперативно их заменять и тем самым гарантировать бесперебойную работу оборудования.
Сырьё для производства газобетонного оборудования широко распространено. В качестве основного сырья могут использоваться цемент, речной песок и т.д. Также, в зависимости от местных условий, можно задействовать такие промышленные отходы, как зола-унос, шлаковая пыль, каменная мука, доменный шлак, отвальный песок, газошлаковые и шлаковые материалы — все они являются экологически чистыми исходными компонентами. Газобетонное оборудование использует одну производственную линию, на которой достаточно лишь скорректировать форму или размеры резки, чтобы выпускать блочные кирпичи самых разных типоразмеров.
Оборудование для газобетонных блоков, производители оборудования для газобетонных блоков
Следующая страница
Следующая страница
Но.25, дорога Фулиан, промышленная зона Фуань, город Фошань
№ 7, Jianyi Road, Синьцзян Wujiau промышленная зона, Бингтуань новых строительных материалов промышленный парк
Потсдамский проспект 12, Берлин, Германия
Публичный номер WeChat
ТикТок
Авторские права©2014-2025 КО. технологии строительства Гуанчжоу Хэнде, Лтд