Пенобетонный самосохраняющийся блок — это новый тип легкого энергосберегающего строительного материала, популярного в мире. Он обладает характеристиками отличного декоративного эффекта, экологической безопасности, высокой прочности, теплоизоляции, огнеупорности и водонепроницаемости, а также устойчивости к кислотам и щелочам, особенно подходит для сухого строительства, легкой установки, экономии труда и времени, что может значительно сократить срок строительства и не производит строительных отходов. Преимущества применения особенно очевидны. Производство пенобетонных самосохраняющихся блоков использует экологически чистые неорганические несгораемые материалы (песок, зольные шлаки, хвосты) в качестве основных сырьевых материалов, применяет немецкую технологию и оборудование CLC и пенообразуется с помощью высокоэффективного цемента. Производственный процесс полностью автоматизирован, стандартизирован и индустриализирован, что полностью гарантирует высокую стабильность и безопасность его характеристик и соответствует требованиям международной экономии энергии, охраны окружающей среды и развития круговой экономики. Пенобетонный самосохраняющийся блок с его превосходным качеством и хорошими характеристиками был широко оценен и продвинут строительной отраслью и признан одним из самых перспективных новых стеновых материалов.
Введение в процесс производства пенобетонных самосохраняющихся блоков:
(1) Подготовка материалов: в соответствии с весовой долей цемент и минеральные материалы добавляются в смеситель через систему подачи для сухого смешивания, смешивание в течение 1-2 минут для получения сухих смешанных сырьевых материалов;
(2) Влажное смешивание: добавьте воду в сухие смешанные сырьевые материалы в смеситель, перемешивайте и мешайте в течение 5 минут, чтобы получить влажную смешанную суспензию;
(3) Литье под давлением: полученную влажную смешанную суспензию помещают в форму;
(4) Первичное отверждение: в форме при постоянной температуре и влажности оставляют на 3-6 часов для первичного отверждения;
(5) Демонтаж формы: после первичного отверждения демонтировать форму после первичной схватываемости суспензии в форме;
(6) Резка: после демонтажа формы резать в соответствии со спецификациями;
(7) Вторичное отверждение: вторичное отверждение проводится на нарезанном блоке для получения готового продукта.
Оборудование для производства пенобетонных самосохраняющихся блоковОн обладает характеристиками высокой автоматизации, хорошей зрелости оборудования и соответствия процессов, что может обеспечить процесс производства и массового производства, а также гарантировать высокие характеристики и высокое качество продукции; это линия производства самосохраняющихся блоков с относительно высокими показателями продукции в отрасли, соответствующая местным требованиям провинций и городов по всей стране; высокопроизводительные самосохраняющиеся блоки имеют широкий спектр применения и широкий рынок.
