Как одна из самых важных связей в энергосбережении зданий, теплоизоляция стен привлекает все больше внимания, и государство также выпустило или пересмотрело некоторые стандарты или спецификации для теплоизоляции стен. Для достижения эффекта сохранения тепла и экономии энергии люди применили множество методов и достигли некоторых положительных результатов. В настоящее время наиболее распространенным методом теплоизоляции стен является система композитной теплоизоляции внешних стен, теплоизоляция из ячеистого бетона и система стен из одного материала.
Новое поколение продуктов теплоизоляционных стеновых материалов - блоки из пенобетона с самосохранением тепла изготавливаются из различных неорганических материалов, в основном цемента, летучей золы, песка и т. д. Их цель - использовать цемент и другие цементы в качестве связующего агента для соединения других видов теплоизоляционных материалов. Это может снизить пористость и улучшить теплоизоляционный эффект за счет увеличения плотности и других методов, но часто игнорируется ситуация, что закрытый воздух является одним из лучших теплоизоляционных материалов, теплопроводность заключенного воздуха при нормальной температуре составляет около 0,024 Вт/(м·К), что значительно ниже теплопроводности экструзионного полистирола 0,040-0,050 Вт/(м·К). Если воздух может быть заключен в блоки, с одной стороны, можно уменьшить вес блоков и всего здания, сэкономить строительные материалы, а с другой стороны, можно производить строительные блоки с самосохранением тепла с более низкой теплопроводностью и лучшими теплоизоляционными характеристиками.
Способ производства блока из пенобетона с самосохранением тепла:
Первый шаг, подготовка сырья, производство сырья для блока с самосохранением тепла и соотношение смешивания (объемное соотношение): ① цемент; ② песок; ③ летучая зола; ④ пенообразователь; ⑤ вода и т. д.
Второй шаг, гомогенизация смешивания: согласно соотношению цемента, летучей золы, пенообразователя и воды смешать и провести гомогенизацию, образуя толстые легкие бетонные материалы;
Третий шаг, заливка формовки: легкий бетонный материал, полученный на втором шаге, помещается в форму и проводится полная реакция пенообразования;
Четвертый шаг, начальная обработка: отлитая форма помещается в печь для начального отверждения на несколько часов, чтобы получить эффективный период затвердевания, после формовки транспортируется из камеры отверждения;
Пятый шаг - снятие формы и резка: после того как отвержденный блок и форма вывозятся из камеры отверждения, готовый блок с самосохранением тепла, продаваемый на рынке, может быть получен путем резки в соответствии с размерами, необходимыми для строительного рынка, после снятия формы, а готовая продукция может быть упакована и уложена одновременно.
Оборудование для блока из пенобетона с самосохранением теплаИспользование шлака, песка, хвостовых песков, каменной муки, водяного шлака, угольной породы, летучей золы, строительных отходов и т. д. в качестве сырья может не только улучшить окружающую среду, но и сэкономить ресурсы и реализовать переработку ресурсов. Блоки из пенобетона с самосохранением тепла решают общие проблемы качества, такие как полости, трещины, водопроницаемость и воспламеняемость стен, достигая цели одинакового срока службы с зданием и избегая проблем с обслуживанием и ремонтом внешнего теплоизоляционного проекта, что имеет большое значение для улучшения качества жизни жителей, обеспечения средств к существованию людей и содействия развитию гармоничного общества.
