31
2020
-
12
Процессный поток оборудования для аэрационных блоков
Процесс оборудования для аэрированных блоков более сложен, и он также требует высококвалифицированного персонала. Каждая деталь должна иметь уникальную точку зрения, а операция должна проводиться осторожно.
Процесс оборудования для производства газобетонных блоков более сложный, и он также требует высококвалифицированного персонала. Каждая деталь должна иметь уникальную точку зрения, а операция должна быть осторожной. Короче говоря, существует пять основных процессов оборудования для газобетонных блоков для производства продукции:
(1) Сырьевые материалы для хранения газобетонных блоков транспортируются на завод на автомобиле, а зола-унос (или песок, каменная мука) концентрируется на сырьевом дворе и помещается в бункер при использовании. Упакованный цемент или сыпучий цемент хранятся в цементном складе. При использовании он загружается в бункер. Пенообразователи, стабилизаторы пены, улучшители и т. д. помещаются в химический склад и транспортируются в производственный цех при использовании.
(2) Для сырьевых материалов газобетонных блоков используется шаровая мельница для переработки золы-уноса (или песка, каменной муки), и она отправляется в шаровую мельницу через электромагнитный вибрационный питатель и ленточный конвейер. Мелкая зола-унос (или песок, каменная мука) используется в качестве порошка, а угольная зола откачивается в резервуар для шлама для хранения.
(3) Пенообразователь и другие добавки транспортируются в производственный цех, выливаются в смеситель, количественно добавляется вода и перемешиваются в порошковую суспензию. Ингредиенты для газобетонных блоков, смешивание, заливка. Зола-унос, песок и другие заполнители и цемент отправляются на автоматические весы для накопительного измерения через шнековый конвейер внизу. Под весами находится шнековый конвейер, который может равномерно добавлять материалы в заливной смеситель.
(4) Поместите золу-унос (или песок, каменную муку) и отходы шлама в мерный цилиндр для измерения. Зола-унос и цемент отправляются на автоматические весы через шнековый конвейер под бункером для порошка для накопительного измерения. Материал может равномерно добавляться в заливной смеситель с помощью шнекового конвейера. После измерения различных материалов форма устанавливается, шлам перемешивается, и пенообразователь добавляется перед заливкой материала.
(5) После заливки, после некоторого времени начальной схватываемости и формирования, форма транспортируется на линию резки, каркас формы снимается, резательное оборудование выполняет горизонтальную и вертикальную резку и обрезку заготовки, каркас формы поднимается обратно на тележку для ручной очистки и обезжиривания, затем форма поднимается на тележку для следующей заливки, а нарезанная заготовка транспортируется в камеру отверждения продукции. Отходы на краях и углах заготовки, образующиеся в процессе резки, отправляются в смеситель отходов рядом с резальным станком через шнековый конвейер, где добавляется вода для получения отходов шлама, которые используются для дозирования.
(6) После группировки готовой продукции нарезанных газобетонных блоков на линии парковки, она перемещается в камеру отверждения через конвейерную ленту. Готовая продукция извлекается из камеры отверждения, а затем транспортируется на склад готовой продукции с помощью погрузчика. Нижняя плита формы переносится на линию вагонов. После очистки лебедка возвращается во двор для следующего цикла. Оборудование для газобетонных блоков Guangzhou Hengde CLC использует процесс энергосбережения, без использования высокотемпературного автоклавирования, безопасно и экологически чисто, с низким потреблением энергии.
Как описано выше, процесс и обслуживание оборудования для газобетонных блоков сложны. После многих лет инноваций и улучшений производственный процесс оборудования для газобетонных блоков Guangzhou Hengde достиг международного уровня в отношении выхода, качества, конфигурации оборудования, производственного процесса и технического уровня.
Оборудование для газобетонных блоков