-
-
-
-
-
Видеокартинка
25
2021
-
02
Оборудование для производства газобетонных блоков: введение в соотношение сырья для газобетонных блоков
Очень важно контролировать соотношение материалов в процессе производства линии по производству газобетонных блоков, так как нерациональное соотношение материалов влияет на качество готовых блоков. Обычно используемое соотношение компонентов цемента и песка для производства газобетонных блоков составляет цемент: песок = 1:1, то есть одна часть цемента на одну часть песка.
линия по производству газобетонных блоковВ процессе производства и использования контроля соотношения материалов очень важно, нерациональное соотношение материалов влияет на качество готового кирпича. Соотношение компонентов цемента и песка, как правило, используемое для производства газобетонных блоков, составляет цемент: песок = 1:1, то есть одна часть цемента с одной частью песка. Песок, используемый для производства газобетонных блоков, должен быть чистым мелким речным песком диаметром около 2 мм без грязи. Если песок слишком крупный, его следует отобрать или измельчить в шаровой мельнице. Если это песок, содержащий немного грязи, грязь следует очистить. Если это морской песок, соленую воду в чистом песке следует промыть пресной водой.
Линия по производству газобетонных блоков: как правило, объемная плотность и прочность газобетонного блока изготавливаются по стандарту B07A3.5, т.е. компонент составляет 700 кг/кубический метр, а прочность на сжатие составляет 3,5 МПа, т.е. давление около 35 кг на квадратный сантиметр может быть принято, и он может стабильно расширять гудок, устанавливать прочный соединительный желоб и т.д. Поэтому в качестве стандарта дозировка каждого кубического метра цемента и песка для газобетонного блока составляет, как правило, 350 кг цемента и 350 кг песка, всего чуть больше 700 кг, с прочностью 3,5 МПа, что может стабильно расширять гудок и устанавливать прочный провод.
Кроме того, чтобы снизить затраты и повысить прочность для сокращения времени производства кирпича, в формулу можно добавить активные летучие золы, гипс, отходы каменной муки и другие материалы, что может снизить количество цемента и ускорить быстрое затвердевание цемента для сокращения времени производства кирпича. В это время количество цемента можно снова уменьшить, некоторые даже на 20%. Местные власти могут вносить соответствующие добавления, добавления и изменения в формулу на основе местных сравнительных преимуществ ситуации с материалами, чтобы найти подходящее соотношение местных сырьевых материалов.
CLCоборудование для производства газобетонных блоковОтличается от линии по производству газобетонных блоков
Оборудование для производства газобетонных блоков CLC отличается от материалов, используемых для оборудования газобетонных блоков. Оборудование для газобетонных блоков CLC обычно известно как оборудование для производства цементных пеноблоков. Сырьевые материалы, которые оно использует, это цемент, пенообразователь и летучая зола/песок/отходы/каменная мука и т.д. (те, которые могут сочетаться с цементом, обычно приемлемы). Размер сырьевых материалов должен быть мелким, обычно менее 3 мм. Чем мельче размер частиц сырьевого материала, тем более благоприятным будет качество и внешний вид кирпичей или блоков, производимых оборудованием для производства газобетонных блоков CLC.
Линия по производству газобетонных блоков использует кремнистые материалы (песок, летучую золу и содержащие кремний отходы и т.д.) и известковые материалы (известь, цемент) в качестве основных сырьевых материалов, смешанных с пенообразователем (алюминиевый порошок), в основном в зависимости от содержания кремния в сырьевых материалах, и, как правило, требует более высоких сырьевых материалов. Производственный процесс оборудования для газобетонных блоков без пара включает в себя дозирование, перемешивание, заливку, предварительное отверждение, резку и естественное отверждение. Уходит около 7 дней, чтобы покинуть завод и вспенить пенообразователь.
Процесс производства линии по производству газобетонных блоков включает в себя дозирование, перемешивание, заливку, предварительное отверждение, резку и отверждение. Уходит около 12 часов, чтобы покинуть завод и вспенить цемент. Во-вторых, отверждение и вспенивание являются различными точками двух процессов. Из-за различных производственных процессов оборудование для производства газобетонных блоков CLC может производиться с или без цехов, но оно легко подвержено влиянию погоды, особенно температуры. Кроме того, из-за естественного сохранения требуется определенное количество пространства и времени.
Линия по производству газобетонных блоков, оборудование для производства газобетонных блоков
Но.25, дорога Фулиан, промышленная зона Фуань, город Фошань
№ 7, Jianyi Road, Синьцзян Wujiau промышленная зона, Бингтуань новых строительных материалов промышленный парк
Потсдамский проспект 12, Берлин, Германия
Публичный номер WeChat
ТикТок
Авторские права©2014-2025 КО. технологии строительства Гуанчжоу Хэнде, Лтд