18

2021

-

08

Производитель оборудования для пенобетонных кирпичей Хэнде, новое оборудование для утилизации отходов с учетом охраны окружающей среды.


Оборудование для производства пеноблоков Guangzhou Hengde Cement использует различные отходы руды, строительные отходы и другие ресурсы для производства экологически чистых блоков, что не только способствует зеленому и низкоуглеродному развитию предприятий, но, что более важно, превращает отходы в сокровища.

Как всем известно, в последние годы, при поддержке и руководстве национальной политики, энергосбережение, охрана окружающей среды и зеленый низкоуглеродный подход стали темами развития строительной отрасли, строительной индустрии и других ключевых отраслей национальной экономики.

Экологически чистый пеноблок из цемента имеет преимущества хорошей теплоизоляции, легкого веса и т.д., используя новое поколениеОборудование для производства пеноблоков из цементаНе только производство небольших легких блоков, газобетонных блоков или стеновых панелей, экологически чистые блоки, изготовленные новыми технологиями, по сравнению с традиционными блоками, имеют более высокую прочность, меньший вес, более низкую теплопроводность и более популярны среди пользователей.

Компания Гуанчжоу ХэндеОборудование для производства пеноблоков из цементаПосле постоянного обогащения процесса, спецификаций, характеристик и области применения, продукты из пеноблоков из цемента стали популярными основными продуктами на рынке. Оборудование для производства пеноблоков из цемента в основном производит строительные экологически чистые блоки. Строительные экологически чистые блоки изготавливаются из отходов почвы и строительных остатков, что позволяет рационально использовать отходы, снижать воздействие строительных отходов на окружающую среду и значительно снижать затраты.

Производитель оборудования для пеноблоков из цемента Хэнде новый экологически чистый технологический комплект

новоразработанныйОборудование для производства пеноблоков из цемента, используя импортную немецкую технологию и оборудование CLC, высокопрочную водоотталкивающую технологию, можно в полной мере использовать широкую применимость сырья, эффективно использовать строительные отходы, золу-унос, шлак и другие промышленные отходы, использование этих сырьевых материалов позволяет производить экологически чистые пеноблоки из цемента, блоки, легкие стеновые панели, самосохраняющиеся блоки, керамзитовые стеновые панели, блоки из полистирольных частиц и другие продукты.

Благодаря ряду преимуществ оборудования, Гуанчжоу ХэндеОборудование для производства пеноблоков из цементаИспользование различных отходов руды, строительных отходов и других ресурсов для производства экологически чистых блоков не только способствует зеленому и низкоуглеродному развитию предприятий, но, что более важно, превращает отходы в сокровища, использует ресурсы для защиты окружающей среды, контроля загрязнения, приносит пользу обществу и улучшает благосостояние народа.

Производители оборудования для пеноблоков, оборудование для пеноблоков

Предыдущая страница

Процесс производства аэрационных кирпичей включает в себя несколько ключевых этапов: 1. **Подготовка сырья**: Основные компоненты для производства аэрационных кирпичей включают цемент, известь, песок и алюминиевую пудру. Эти материалы тщательно подбираются и подготавливаются для дальнейшего использования. 2. **Смешивание**: Все компоненты загружаются в смеситель, где они тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Важно соблюдать точные пропорции для достижения необходимых характеристик конечного продукта. 3. **Формование**: Полученная смесь помещается в формы, где она принимает нужную форму и размер. В этом процессе также происходит реакция между алюминиевой пудрой и известью, что приводит к образованию пузырьков газа, которые делают кирпичи легкими и пористыми. 4. **Затвердевание**: Формованные кирпичи помещаются в автоклав, где они подвергаются воздействию пара и повышенного давления. Этот этап обеспечивает прочность и долговечность аэрационных кирпичей. 5. **Охлаждение**: После завершения процесса затвердевания кирпичи постепенно охлаждаются, чтобы избежать трещин и деформаций. 6. **Резка**: Охлажденные кирпичи нарезаются на нужные размеры с помощью специального оборудования. 7. **Упаковка**: Готовые кирпичи упаковываются и подготавливаются к транспортировке. Упаковка может включать в себя паллетирование и обертывание пленкой для защиты от внешних воздействий. 8. **Отгрузка**: Упакованные кирпичи отправляются на склады или непосредственно к клиентам для дальнейшего использования в строительстве.

Предыдущая страница

Процесс производства аэрационных кирпичей включает в себя несколько ключевых этапов: 1. **Подготовка сырья**: Основные компоненты для производства аэрационных кирпичей включают цемент, известь, песок и алюминиевую пудру. Эти материалы тщательно подбираются и подготавливаются для дальнейшего использования. 2. **Смешивание**: Все компоненты загружаются в смеситель, где они тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Важно соблюдать точные пропорции для достижения необходимых характеристик конечного продукта. 3. **Формование**: Полученная смесь помещается в формы, где она принимает нужную форму и размер. В этом процессе также происходит реакция между алюминиевой пудрой и известью, что приводит к образованию пузырьков газа, которые делают кирпичи легкими и пористыми. 4. **Затвердевание**: Формованные кирпичи помещаются в автоклав, где они подвергаются воздействию пара и повышенного давления. Этот этап обеспечивает прочность и долговечность аэрационных кирпичей. 5. **Охлаждение**: После завершения процесса затвердевания кирпичи постепенно охлаждаются, чтобы избежать трещин и деформаций. 6. **Резка**: Охлажденные кирпичи нарезаются на нужные размеры с помощью специального оборудования. 7. **Упаковка**: Готовые кирпичи упаковываются и подготавливаются к транспортировке. Упаковка может включать в себя паллетирование и обертывание пленкой для защиты от внешних воздействий. 8. **Отгрузка**: Упакованные кирпичи отправляются на склады или непосредственно к клиентам для дальнейшего использования в строительстве.