20

2021

-

08

Новое оборудование для защиты окружающей среды Hengde для аэрационных блоков, немецкая технология CLC блоков.


После многих лет непрерывных инноваций и улучшений, Гуанчжоу Хэнде использует немецкую технологию блоков CLC, процесс полностью автоматизированного оборудования для производства экологически чистых ячеистых блоков с более высокой производительностью, большей производственной мощностью, простотой в эксплуатации и высокой автоматизацией.

В последние годы индустрия энергосберегающих стен развивалась все быстрее. В настоящее время многие предприятия на внутреннем рынке строительных материалов начали разрабатывать производство и научные исследования новых стеновых материалов, улучшать производительность оборудования и разрабатывать и производить различные новые энергосберегающие и экологически чистые стеновые материалы. Среди них блоки CLC имеют преимущества легкого веса, хорошей теплоизоляции, хорошего звукопоглощения и обладают определенной прочностью и обрабатываемостью. В качестве заполнителя и теплоизоляционного материала ограждающей конструкции они широко используются в строительстве и становятся предпочтительным энергосберегающим строительным материалом для активного продвижения и развития.

В настоящее время усилия по исследованию и разработке оборудования для газобетонных блоков на внутреннем рынке в целом недостаточны, степень автоматизации невысока, высокие производственные затраты, низкая степень рыночности, что просто не позволяет достичь статуса массового производства. Гуанчжоу Хэнде, как профессиональное предприятие по исследованию и разработке нового строительного оборудования, постоянно внедряет немецкое оборудование для блоков CLC и усваивает передовые технологии, накопив богатый опыт в проектировании и разработке нового строительного оборудования. После многих лет неустанных усилий оно самостоятельно разработало высокопрочные водоотталкивающие характеристики для производственных и эксплуатационных требований газобетонных блоков.Оборудование для экологически чистых газобетонных блоковЗначительное увеличение производственной линии.

恒德新型环保加气块设备 德国CLC砌块技术工艺

Для ленточной пилы для резки блоков новое поколение высокоскоростной и высокоточной пилы имеет выдающиеся преимущества: высокая скорость резки, высокая производительность, высокая безопасность, хорошая стабильность, высокая точность резки и высокая прочность. Новое экологически чистое оборудование для газобетонных блоков Хэнде использует процесс отверждения паром с использованием воздушной энергии, без автоклавирования и высоких температур, что позволяет экономить энергию и не загрязнять окружающую среду в процессе производства. Этот новый комплект экологически чистого оборудования для газобетонных блоков может использовать золу-унос, угольные шлаки, хвосты, осадок, промышленные отходы и другие ресурсы промышленных твердых отходов для производства экологически чистых кирпичей, блоков, стеновых панелей, самосохраняющихся стеновых материалов и других продуктов.


После многих лет непрерывных инноваций и улучшений Гуанчжоу Хэнде использует немецкую технологию блоков CLC для полной автоматизацииОборудование для экологически чистых газобетонных блоковВыход продукции выше, производственные мощности сильнее, управление простое, высокая степень автоматизации, а ежедневный выпуск может достигать 100-1000 кубических метров. Это действительно реализует интеграцию автоматической промышленности, соответствует требованиям реформы стен в развитии индустриализации строительства и имеет лучшие социальные и экономические выгоды.

Экологически чистые газобетонные блоки могут использоваться в жилых домах, гостиницах, офисных зданиях и других коммерческих зданиях, а также на фабриках, складах, в школах, больницах и других общественных зданиях.

Оборудование для аэрации блоков защиты окружающей среды

Процесс производства аэрационных кирпичей включает в себя несколько ключевых этапов: 1. **Подготовка сырья**: Основные компоненты для производства аэрационных кирпичей включают цемент, известь, песок и алюминиевую пудру. Эти материалы тщательно подбираются и подготавливаются для дальнейшего использования. 2. **Смешивание**: Все компоненты загружаются в смеситель, где они тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Важно соблюдать точные пропорции для достижения необходимых характеристик конечного продукта. 3. **Формование**: Полученная смесь помещается в формы, где она принимает нужную форму и размер. В этом процессе также происходит реакция между алюминиевой пудрой и известью, что приводит к образованию пузырьков газа, которые делают кирпичи легкими и пористыми. 4. **Затвердевание**: Формованные кирпичи помещаются в автоклав, где они подвергаются воздействию пара и повышенного давления. Этот этап обеспечивает прочность и долговечность аэрационных кирпичей. 5. **Охлаждение**: После завершения процесса затвердевания кирпичи постепенно охлаждаются, чтобы избежать трещин и деформаций. 6. **Резка**: Охлажденные кирпичи нарезаются на нужные размеры с помощью специального оборудования. 7. **Упаковка**: Готовые кирпичи упаковываются и подготавливаются к транспортировке. Упаковка может включать в себя паллетирование и обертывание пленкой для защиты от внешних воздействий. 8. **Отгрузка**: Упакованные кирпичи отправляются на склады или непосредственно к клиентам для дальнейшего использования в строительстве.

Следующая страница

Следующая страница

Процесс производства аэрационных кирпичей включает в себя несколько ключевых этапов: 1. **Подготовка сырья**: Основные компоненты для производства аэрационных кирпичей включают цемент, известь, песок и алюминиевую пудру. Эти материалы тщательно подбираются и подготавливаются для дальнейшего использования. 2. **Смешивание**: Все компоненты загружаются в смеситель, где они тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Важно соблюдать точные пропорции для достижения необходимых характеристик конечного продукта. 3. **Формование**: Полученная смесь помещается в формы, где она принимает нужную форму и размер. В этом процессе также происходит реакция между алюминиевой пудрой и известью, что приводит к образованию пузырьков газа, которые делают кирпичи легкими и пористыми. 4. **Затвердевание**: Формованные кирпичи помещаются в автоклав, где они подвергаются воздействию пара и повышенного давления. Этот этап обеспечивает прочность и долговечность аэрационных кирпичей. 5. **Охлаждение**: После завершения процесса затвердевания кирпичи постепенно охлаждаются, чтобы избежать трещин и деформаций. 6. **Резка**: Охлажденные кирпичи нарезаются на нужные размеры с помощью специального оборудования. 7. **Упаковка**: Готовые кирпичи упаковываются и подготавливаются к транспортировке. Упаковка может включать в себя паллетирование и обертывание пленкой для защиты от внешних воздействий. 8. **Отгрузка**: Упакованные кирпичи отправляются на склады или непосредственно к клиентам для дальнейшего использования в строительстве.